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    螺桿式塑料擠出機工作原理

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    螺桿式塑料擠出機工作原理

    發布日期:2018-03-15 00:00 來源:http://www.bestoplingerie.com 點擊:

    重慶塑料擠出機

    重慶塑料擠出機的作業機理是依靠螺桿旋轉發生所的壓力及剪切力,能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合,經過口模成型;所以有時運用一臺擠出機就能夠一起完結混合,塑化以及成型等一系列技能,然后進行接連的出產。此外柱塞式擠出機的作業機理主要是靠借助柱塞壓力,先將事前塑化結束的物料從口模擠出而到達成型的作用。

    物料筒內的物料在擠出完今后柱塞會退回,比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作,這種出產技能歸于不接連出產,而且對物料根本不能進行充沛拌和以及混合,此外本出產還需進行預先塑化,因而在實踐出產進行中一般不常選用本法,僅能適用于活動性極差或者是黏度非常大的塑料,就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

    在質料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的拌和。將拌和好的資料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。一般是把資料放入圓筒形容器今后,用螺桿擠出資料。在運用變頻技能今后,可對壓力進行操控,然后能夠挑選Z合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有用長度上分為三段,按螺桿直徑巨細螺距螺深斷定三段有用長度,一般按各占三分之一區分。

    料口Z后一道螺紋開端叫運送段:物料在此處需求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論以為此處物料是松散體,后來經過證實此處物料實踐是固體塞,即是說這兒物料受揉捏后是一固體象塞子相同,因而只需完結運送使命即是它的功用了。第二段叫緊縮段,此刻螺槽體積由大逐步變小,而且溫度要到達物料塑化程度,此處發生緊縮由運送段三,在這兒緊縮到一,這叫螺桿的緊縮比(3:1),有的機器也有改動,完結塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段,此處物料堅持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量運送熔體物料,以供應機頭,此刻溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

    塑料擠出機機筒在擠出壓塑系統中和螺桿一樣,是塑料擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作,機筒包容螺桿,螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時,由于機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料,再加上螺桿上螺紋容積逐漸縮小,使螺紋槽內的塑料收到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉,在向機筒前部移動的同時,逐漸熔融呈粘流態,完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作,保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產.


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