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    塑料擠出機的操作流程是怎樣的?

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    塑料擠出機的操作流程是怎樣的?

    發布日期:2019-11-01 00:00 來源:http://www.bestoplingerie.com 點擊:

    重慶塑料擠出機組是由擠塑機(主機)和多臺輔助設備組成的,生產中機組人員應密切配合操作.操作人員需要熟悉生長過程和操作規程。

     塑料擠出機

    重慶塑料擠塑機是熱擠設備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上,并保證要有張力,在經過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。

    塑料顆粒經料斗加入擠塑機機筒,由于螺桿的轉動,進入機膛,一方面加熱,一方面由螺桿轉動攪拌,促使塑料塑化,并推向機頭,從??跀D出,完整緊密的連續擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

    為控制塑料層的厚度和擠出壓力,應調節好模芯與模套間的環形間距,使塑料層均勻。

    機組中各單機采用單獨傳動,各機組之間的工作速度可分別調整。螺桿和牽引的速度應互相配合好,保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻,并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產速度配合好,防止出現其他的質量問題。

    操作規程:

    (1)開車前操作者應檢查設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況,發現問題要立即找有關人員及時解決。

    (2)按產品的要求選配好模具,并把模芯與模套間的距離調節好,防止塑料層厚度偏差過大。

    (3)要提前2~3小時啟動加溫系統,應按工藝規定調好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。

    (4)生產前要按工藝規定檢查塑料和半成品的質量,確認合格后方可生產。

    (5)按產品長度準備好合適的收線盤,并充分考慮電線電纜的彎曲半徑,排線要緊實整齊。

    (6)準備好牽引繩,并試車觀察螺桿的轉動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統、各部電氣開關水槽上下水流通等情況,確認無問題后開車生產。

    按工藝規定的控制溫度,選配好合適的模具,經常觀察加溫系統的變化、外徑的變化、速度的變化,防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現象出現。

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